东风轻型车迈向高度定制化
- 2025-07-26 02:56:23
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湖北日报讯(记者杨然、通讯员张加友、张明远)“过去我们造啥车,客户买啥车;现在,客户要啥车,我们造什么车。”7月中旬,热浪如潮,东风汽车股份有限公司襄阳工厂生产仍有条不紊,厂长金海涛自豪地说,在智能制造与柔性产线双重加持下,该工厂一总装车间能生产600余款配置各异的车型,满足客户高度定制化需求。
轻卡、工程车、厢型车等“工具车”花样也如此繁多?金海涛介绍,当前,轻型商用车应用场景越来越多样化,例如,电商物流兴起催生小批量、多点运输需求;救护车不仅要快速运输患者,还要在车内配备先进的医疗设备;有些年轻创业者还将轻型商用车改装成移动咖啡车、网红餐车等。客户对车辆动力、轴距、座位、颜色、车机系统等提出不同组合的个性化需求,车辆生产线也应势而变,向智能化升级。
记者在该工厂一总装车间看到,一台台AGV智能搬运机器人,宛如训练有素的“工蚁”,沿着生产线缓缓前行,为工人送来零部件。工人们专注作业,每3分钟,就有一台轻型商用车下线。以往,工人需要在堆满物料的货架上寻觅零件,如今,AGV智能搬运机器人实现零件主动“找人”。通过智能系统精密调度,搬运机器人将与车型匹配的零部件送往指定工位,工人在三步之内,便能拿到所需零部件,极大地提高了工作效率。
随着一辆车的当前装配环节在工位完成,生产线瞬间激活新指令,精准调整设备和工艺参数,无缝衔接开启另一款车型装配工作。在每个工位,都配有智慧生产显示屏,实时显示该工位作业项目、生产计划、装配清单等。“目视确认软垫零件号与车型相符”“右手拿2个衬套C小头相对装入车架吊耳孔至底部……”在该显示屏上,可以查阅每个工序的分解步骤。这一切,都源于车间智能制造系统发出精准指令,每一道工序、每一个动作,都被“智慧大脑”精确掌控。这也是东风股份全面转型为智能制造行业领先水平的显著体现。
金海涛介绍,智能制造车间自去年投入运行以来,经过持续调试完善,不仅能实现各种车型混线生产,还大幅提升生产效率,降低周转库存。同时,通过与襄阳市共建智能网联汽车产业示范区,区域产业协同创新形成合力。
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